通常，試樣都必須先從較大的基體切取下來以便進行后續試樣制備和檢查工作，這個切取過程可能會需要一種或幾種試樣切取方法。例如，在檢驗入廠的大件原材料的質量是時，試樣可能首先用鋸床切取或無冷卻劑冷卻的開放式砂輪切割機切取：切取的試樣隨后被送到實驗室，采用更精密的帶冷卻液的切割機切到更小的尺寸以便制備。所有的切取方法都會對試樣產生損傷，有些方法（如火焰切割或無冷卻劑冷卻的砂輪切割機）將對試樣產生較大的損傷。

      許多金相檢查要求不止一個試樣，所有多次切取試樣有時候也是必須的。一個典型的要求選取多個試樣的試驗時檢查鋼中的夾雜。因為一個試樣往往無法代表整個批次材料的狀況，所以多次取樣就變得很重要。

      不同的情況下材料都會有其特定的取樣程序，如在進行失效分析時，試樣通常被切取用于研究失效的起源及其產生原因，檢查高應力區，檢查二次裂紋等等。 圖1所示為壓縮機葉輪裂紋的取樣塊。

      在對試樣進行晶粒度檢查時，通常去一個試樣代表一批材料。許多情況下，產品規范可能包含嚴格的取樣程序。觀察晶粒組織時，如有時成非等軸態，這可能是不恰當的取樣造成的，正確的取樣應選擇"橫截面"即垂直于變形軸的平面。如果晶粒因工藝被拉長，橫截面通常顯示出比真實晶粒較小的等軸態的晶粒，如圖2所示。研究變形對精軋材料晶粒形狀的影響，*少需要檢查兩個截面，一個平行于變形方向，一個垂直于變形方向。